Automatiseeritud tootmisliinidelkonveierilintvale joondamine on tavaline seadmete viga. See ei mõjuta mitte ainult tootmise efektiivsust, vaid võib põhjustada ka rihmade kulumist, materjali mahavalgumist ja isegi seadmete ohutuse ohtusid. Seetõttu rakendadeskonveiert valede joondamise vältimine on automatiseeritud tootmisliinide stabiilse töö tagamiseks võtmetähtsusega. Praktilise tootmiskogemuse põhjal on ennetamiseks automaatikavaldkonnas levinud peamiselt kolm meetoditkonveierilintkõrvalekaldumine. Neid meetodeid on lihtne kasutada, need on väga praktilised ja võivad erinevate stsenaariumide korral tõhusalt lahendada kõrvalekaldeid.
Esimene meetod on kõige levinum rullide reguleerimise meetod, mis on ühtlasi madalaim ja kõige mugavam kasutada. Selle meetodi tuum on joondamise korrigeerimine rullide asendeid reguleerides. Konveieri mõlemale küljele on paigaldatud reguleerimiskruvid, millega saab juhtida rullikute ette- ja tahasuunalist asendit. Üks peamisi põhjuseid, mikskonveierilintvale joondumine on rulli ebaühtlane paigaldamine, mis põhjustab rihmale ebaühtlast jõudu ja nihutab seda ühele küljele. Praegusel ajal jaotab lihtsalt mõlema poole kruvide reguleerimine rullide tasandamiseks ühtlaselt jõu rihma mõlemale küljele, lahendades nihkeprobleemi selle juurtes. See meetod ei nõua selle muutmistkonveierilintvõi rullkonstruktsiooniga ja sobib erinevatele väikese ja keskmise suurusega{0}}automaatsetele konveieriseadmetele, muutes igapäevase hoolduse väga mugavaks.
Teine meetod on juhtriba kombineeritud soonega rullide nihke vältimise meetodiga, mis on konstruktsiooni piirtüüpi joonduse korrigeerimine. See hõlmab akonveierilinttõstetud juhtribadega, sobitades see vastavate soontega rullikutega. Juhtribad sobivad täpselt rulli soontesse, luues sisuliselt 'piirjoone'konveierilint, mis kinnitab kindlalt vöö liikumistee ja väldib külgsuunalist kõrvalekallet. See meetod on väga stabiilne ja sobib stsenaariumide jaoks, mis hõlmavad raskemaid materjale või suuremaid konveierikiirusi. See takistab tõhusalt rihma vibratsioonist põhjustatud nihkeid, on pika kasutuseaga ja nõuab madalaid hoolduskulusid.
Kolmas meetod on trumli-kujulise rulliku automaatne korrigeerimismeetod, mis kasutab trumlirulli, mis on keskelt suurem ja mõlemast otsast väiksem (topelt-koonusrull). Selle tööpõhimõte põhineb liini kiiruse erinevuselkonveierilintja rull, tekitades korrigeeriva jõu, mis on suunatud rulli keskpunkti poole. Kuikonveierilintnihkub ühele küljele, siis avaldab rulli koonilise pinnaga kontaktis olev lindi osa tõmbejõudu keskkoha suunas, mis parandab valesti joondatud rihma automaatselt ilma inimese sekkumiseta. See meetod sobib pikamaa-kiire-automaatsete konveieriliinide jaoks, tagades pideva ja stabiilse korrektsiooni, vähendades samal ajal käsitsi hooldustööd.
Eespool nimetatud kolm meetodit on kõige sagedamini kasutatavad ennetusvahendidkonveierilintkõrvalekalded automatiseeritud tootmises. Neid saab paindlikult valida vastavalt konveieri seadmete tüübile, edastuskiirusele ja materjali omadustele või kombineerida, et veelgi tõhustada valede joondamise vältimist, tagades automatiseeritud tootmisliinide tõhusa ja stabiilse töö.